鋼廠熱軋線潤滑油在線含水率監(jiān)測的意義

行業(yè)背景：隨著現(xiàn)代工業(yè)的大力發(fā)展，隨之而來的就是工業(yè)設(shè)備的故障問題，而在液壓系統(tǒng)中有70%的故障來自于液壓油的污染，水分是潤滑油的主要污染因素，水對潤滑油品的性能影響極大。
客戶痛點：鋼廠熱軋線潤滑油管路中循環(huán)油系統(tǒng)泄漏、密封元件損壞，從而引起外部水滲入液壓和潤滑系統(tǒng)是經(jīng)常發(fā)生的故障。冷卻水一旦漏到油中,便造成油品乳化變質(zhì)，破壞正常的潤滑，引起摩擦副異常磨損，導致設(shè)備事故發(fā)生。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示含水0.04%的潤滑油比對含水0.01%的潤滑油會使設(shè)備軸承壽命減低48%左右，因此，對潤滑油中的含水率做到及時的監(jiān)測，對延長設(shè)備壽命和保證設(shè)備的可靠性運轉(zhuǎn)十分必要。
傳統(tǒng)檢測方案的缺點：傳統(tǒng)的鋼廠軋線油液含水率情況檢測手段一般是通過多次取樣送檢離線實驗室采用卡爾費休原理方法來實現(xiàn)的，而在期間取油點位、方式、取油裝置以及送檢過程中可能產(chǎn)生的二次污染等外部因素等有可能導致數(shù)據(jù)的真實性，并且存在一定的時效延遲因素，往往取油都是有一定的間隔周期，頻率高的可能一到兩個月送檢一次，低的有可能半年甚至一年才送檢一次，如果一旦發(fā)現(xiàn)含水率超標，無法得知什么時候?qū)е掠鸵捍罅窟M水，那么可能對潤滑油的影響以及設(shè)備壽命的影響都非常大，甚至可能會導致設(shè)備突發(fā)性計劃外停機，會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。
在線含水率監(jiān)測方案：而能夠?qū)崟r地、不間斷地對潤滑油液中的含水率進行監(jiān)測就能解決傳統(tǒng)檢測面臨的問題，鋼廠軋線上潤滑油一般都是有多管路布置，為了能更全面的了解油路含水率情況，可以根據(jù)需要實現(xiàn)多點部署監(jiān)測含水率情況來實現(xiàn)對整個鋼廠軋線潤滑油管路中含水率情況做到全方位的監(jiān)測，一旦含水情況發(fā)生變化就能第一時間發(fā)現(xiàn)，能夠最大程度地減低企業(yè)損失。
在線含水率監(jiān)測的原理和案例呈現(xiàn)：和在線油液含水率傳感器采用智能化傳感探頭，獨特的測量技術(shù)可以實時連續(xù)的監(jiān)測油品的含水率指標，根據(jù)潤滑油的使用狀況和標準對含水率數(shù)值設(shè)置閾值，一旦達到閾值就發(fā)出報警信號，并可進行自動趨勢分析實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲和控制功能。實際安裝方案可以根據(jù)實際需求來實現(xiàn)，一種是本地化數(shù)據(jù)傳輸，通過PC端軟件或者中控界面實時顯示含水率情況，也可以基于物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)多點數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)4G或者無線傳輸上發(fā)云平臺，通過手機微信小程序或者短信的方式實時了解油品含水率狀態(tài)情況和預警短信發(fā)送，真正地幫到客戶實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備健康管理，案例附圖如下： 從數(shù)據(jù)曲線觀察到，油液含水率在發(fā)生事故前一直在0.15%左右波動。且數(shù)據(jù)穩(wěn)定且變化緩慢。但在后端 出現(xiàn)了含水率超限報警。 觀察曲線有快速上升至飽和的現(xiàn)象，含水率從0.15%快速上升到2%。這個過程持續(xù)了20分鐘。隨著時間增加含水率很快上升至飽和狀態(tài)。經(jīng)停機檢查，系軋機密封損壞，發(fā)生了漏水事故。

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